工程管理实习日记

工程管理实习日记汇编六篇

忙碌而又充实的一天又过去了，我相信大家都是有收获的，是时候静下心来好好写写日记了。那么你真的懂得怎么写日记吗？下面是小编帮大家整理的工程管理实习日记6篇，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

上午十一点，经过一个小时的行车终于抵达将要进行实习的工地——安嘉·公园绿洲。该工程建筑面积为10万平方米， A栋17层、BC栋25层、D栋10层，平面图其中BC两栋主楼居中，两栋副楼分居两侧成对称排列。

初到工地生活区现场，环视四周，建筑工人的住宅、食堂、洗浴间、工地办公室、建筑材料的储存加工区一切都如图纸上所安排一切都井井有条。地面上的人、车各行其道，一切都在有条不紊的状态下进行着。这些令我有点震惊，虽然读了三年多的大学，也了解到不少关于施工场地的安排内容，但还是第一次如此接近的观察安排得如此有条理的施工现场。毕竟我印象中的工地还是那种杂乱无章，工人住处简陋，伙食其差无比，到处大小便的现象随处可见的老工地。 更让我兴奋的是即将进行实习的工程。带上安全冒、跟随吴工进入现场，经过那些布满各种设施、模板的楼层，踏着那位于半空中的脚手架来到七楼顶面的工作面。这里是钢筋、混泥土以及模板的天下。一些工人正在绑扎剪力墙的墙筋，另外一部分则在对给绑好剪力墙钢筋的墙支撑模板。从现场可以看出该工程是剪力墙结构，其上找不到一根传统的柱子，都是用现浇的混泥土墙来替代，当然有些部分还是要有柱的影子，但亦是以异形柱的形式出现。

吴工给我介绍了工地的概况及要注意的安全事项，并安排好在施工现场实习的施工员后。我们就离开施工现场，进行下一步的实习生活安排。

10年3月8日 周一阴转晴

走下早班车，突然发觉少了昨天的蒙蒙细雨，有点灰蒙蒙的早上不时可以感受到那暖人心肺的阳光，呼吸着新鲜空气，一切都是那么的怡人。

与5号相同的是，今天我们同赴施工现场（因为工地是早上8点就上班，而我的早班车是7点才出发，最早我也只能8点才到）。当我沿着上次的路线走上楼面即将抵达顶层的时候，发现眼前的支撑挡着我的去路，里面黑呼呼的一片，我只能绕过另外一栋上去。上到顶面才发现原来从支撑那里走过去还是可以的。

这也许就是没在工地呆过，太缺乏经验了。

施工现场繁而不乱、紧张而有序。浇注混泥土、绑扎钢筋（其中扦插着预埋管道的布置）支撑模板分成三个区域同时进行，流水作业。初到工地，对各个工种都十分感兴趣，东张西望，东一步西一步，但都看不出什么门路来。但工地给自己的感触还是满多的。

xxx年x月x日 周二 阴天

为了看放线，早上7点赶到施工现场，施工员正给东侧两栋（CD两栋）楼进行。其大原则是先对外墙大框架的定位，再根据外墙线对里面的房间过道的墙体进行定位。不过其中的小技巧不少。

西侧两栋正进行梁板钢筋的布置和绑扎。板筋的布置一般先根据图纸的规定用粉笔将其距离与大小标注在板上，再由工人将钢筋布置到相应的位置。底筋须做到长筋在上短筋在下，两端必须伸入墙体或梁的相应位置，以保证起锚固受力。在施工过程中，我发现小部分底筋的长短方向调换。当时我想把它调整过来，但是因为施工秩序的原因，要调整必须大面积的返工，于是不做调整。

在板筋布置之前先把梁的钢筋绑扎完成，并用工具将其安置到梁模板中。梁的箍筋要求绑扎稳固，间距也很严格在两端较密（受到的剪力比较大），中间的比较梳，而且数量上也有明确的规定。在施工过程出现箍筋出现偏移的时候必须调整，有时候甚至要把梁提起来重新绑扎。为了保证梁的受力筋、腰筋、架立筋间的相互位置，以及保证保护层的厚度，通常要加焊一些辅助的钢筋条。

xxx年x月x日 周四 阴天

今天A栋八层绑扎剪力墙钢筋BC栋浇注梁板的混泥土D栋进行楼面养护。梁板混泥土的浇注采用的是商品砼，先由运输车从混泥土搅拌站把混泥土运过来，再由高压泵送到工作面。

为了配合实习的需要，我们借来数码相机拍了一些工地的实际情况。工程采用的是流水作业施工方案，同一时间可以看到不同的工种在不同的工作面上施工。为了拍到更多的照片我们整天满工地跑，拍了不少照片，也发现了不少有趣的事情。

隔墙的砌筑工程采用流水施工，当楼层建到八九层的时候，底层的装饰装修以及水电安装各种工种都陆续进场施工。

我们还特意观察了内墙的砌筑，发现工人在实际操作过程很彻底的遵循着砖墙的施工原则：横平竖直、沙浆饱满、组砌得当、接搓可靠的原则。对隔墙、楼梯扶手等的砌筑，工人首先根据施工员定好的尺寸，利用吊垂、墨线对墙体的竖向、平面进行定位、砌筑。该工程内隔墙采用的是空心混泥土砌块和灰沙砖混合砌筑。其中空心混泥土砌块作为主要的填充材料，灰砂砖作为辅助材料。当空间不能满足布置空心混泥土砌块的时候，特别是砌筑到与梁板接近的位置就用上了 灰砂砖。在这个时候只有用比较小的的砌块才能保证砂浆的饱满。

在拍照片的过程中，突然听到附近的房间传来阵阵猛烈的锤击声，令人感到惊奇。于是我们几个人走过去看个究竟，一问，原来是工人在用锤敲击剪力墙以找出预留孔道的位置。以便修复在浇注混泥土的时候堵塞预埋的管道。（对于预埋管道的质量，我一直都怀疑它的工艺是否能完美的实现其预期目标。关于这个问题我曾经问过施工员，但是他给我的答案是：如果在浇混泥土后发现管道出现破坏影响使用的情况，只能敲开混泥土从新铺设浇注。只是对不同种类的管道的处理面积不一样而已，如果是水管的处理就相对电线管道的要麻烦！）对于采用巧击的方法是施工中经常采用的方法，不过这次没什么效果，施工人员本来想采用冲击钻探测的，但当时因为害怕伤害到墙体而没有采用。这次的原因可能是水泥已经填满了管道，或者是管道偏离的位置实在太远了！如果是后者，我觉得是不是应该直接凿开管道预先设计部分外加一条管道，再进行浇注。不过这样的后果可能会影响到墙体的抗裂性能。

个人认为出现墙体破坏的原因大概有一下几种：

一、预埋件没有绑扎牢固 通常预埋件必须用扎丝将其绑扎牢固到钢筋网或者模板上，可能因为没有足够牢固从而出现偏移的情况。

二、 预埋件本身质量有问题 也许是因为预埋件本身的质量有问题，本身的强度满足不了施工中的需要，在浇混泥土的时候发生破坏。

三、在浇混泥土的时候没有做好保护措施 在浇混泥土施工的时候，工人为了使混泥土密实而用力过大从而导致预埋件破坏或者偏预定位置。

当我们在对搅拌机进行拍照的时候，现场的工人急忙问我要干什么，并慌慌张张的把电箱盖上。他这紧张的行为让我感到很纳闷，不知和解。几分钟后他们有急急忙忙的跟那个管理人员打招呼，极为紧张的样子。好在哪个管理人员认得我，告诉他原因。并把我们叫过去，告诉我们在工地不要 ……此处隐藏10964个字……)、 钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。

20xx年12月06日 星期一 晴

第一、首先和指导老师一起进行钢筋绑扎的检查。检查数量：全数检查。检验方法：观察、钢尺检查。钢筋绑扎的允许偏差应符规定。检查数量：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且不少于3件，按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。构件绑扎的允许偏差 在允许偏差内。绑扎钢筋网长宽±10 钢尺检查，网眼的尺寸±20%钢尺量连续3档，取最大值。绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查，宽、高 ±5 钢尺检查。受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点取最大值。排距 ±5，保护层厚度 ±10 钢尺检查。绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续3档，取最大值。钢筋弯起点位置 20 钢尺检查。预埋件 中心线位置 5 钢尺检查。预埋件 水平高差 +3，-0钢尺和塞尺检查。缺扣、松扣数量 不超过扣数的10%且不应集中 观察和手扳检查。弯钩和绑扎接头 弯钩朝向应正确。任一绑扎接头的搭接长度均不应小于规定值，且不应大于规定值的5% 。观察和尺量检查。箍筋 数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合规定 。钢筋绑扎完后，采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。

第二、下午指导老师说你可以进行一下墙体检查。检查结果如下：不存在小于丁头的砖块;门窗口两侧排砖一致;门窗口上下各楼层从下至上排法不变;没有出现游丁走缝，上下灰缝一致对准;用百网格进行检查，一处连掀三砖砂浆饱满度均在85%以上，用两米靠尺，楔形塞尺进行检查墙体平整度平整度为6mm，垂直度小于5mm.综上所检查墙体符合质量要求。这回的工作自己还算满意因为相关知识还能记住点。

20xx年12月07日 星期二 多云

第一、今天我跟着指导老师来到混凝土搅拌机旁我，看到混凝土的制备对与施工现场的混凝土配置都是工人师傅依据经验进行配料，称量的仪器都没有用上。我想象中的场景并没有出现。遗憾的是我不能完全想起其操作规范，于是查阅相关资料。

规范的混凝土的配置应该如下操作：1)、施工配置强度确定(保证率达到95%)，2)、凝土搅拌机的选择(多采用强制式)，3)、施工配合比及配料的计算，经过初步计算配合比，实验室配合比，施工配合比按相关公式进行计算。3)、配料计算据施工配合比及搅拌机一次出料量计算一次投料量。4)、投料与搅拌，按一次投料两次投料两次减水的装料顺序进行装料其要求是：配比及每次投料量挂牌公布。称量准确，搅拌时间合理(自落式≮90s，强制式≮60s)

第二、施工现场混凝土的运输几乎没有水平运输直接进行井架垂直运输，但存有器具不洁，吸水，没有经常清理的不良现象。

我简单回顾一下混凝土的运输要求：1)不分层离析。水平运输时路要平，减少漏将散失水分，垂直下落高度较大时用溜槽串筒，若有离析浇筑前需二次搅拌。2)、有足够的坍落度，3)、尽量简短运输时间，减少转运次数，4)、保证连续浇筑供应。5)、器具严密光洁不漏浆，不吸水、经常清理。

20xx年12月08日 星期三 多云

今天主要是混凝土浇筑工作。

第一、浇筑前准备，浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求。将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。在现场看到有直接踩压钢筋现象。

第二、浇筑与振捣，吊斗在高度约1.5m处混凝土下落，浇筑混凝土分段分层连续进行，浇筑高度为约45厘米。用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不遗漏，均匀振实。移动间距约35厘米。振捣上一层时插入下层5厘米。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于1米的梁，单独浇筑，其施工缝留在板底以下2～3厘米处。浇捣时，浇筑与振捣紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置，沿次梁方向浇筑楼板。

浇筑时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，没有发现问题。

20xx年12月09日 星期四 多云

第一、学习施工缝的留设位置。指导老师问施工缝设置位置，我回答说柱子的顶面，与板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20~30mm处。当板下有梁托时，留在梁托的下部。之后他告诉我还有，比如：单向板留置在平行于板的短边的任何位置;有主、次梁的楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3的范围内;应该注意的是承受动力作用的设备基础，不应留施工缝。

第二、现场学习施工缝的处理。施工间竭时间未超过所采用水泥的初凝时间(一般不应超过2小时)，继续浇筑混凝土时，将新混凝土均匀倾入，盖满先浇好的混凝土，然后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇筑好的混凝土层内5～10cm，将新老混凝土一并捣实，结成整体。在施工现场是这样的，可是指导老师说还有很多种情况，说要我自己查阅资料，以丰富知识。

第三查阅资料记之如下：

1、施工间竭时间超过水泥的初凝时间时，必须等待已浇筑的混凝土强度不小于1.2mpa时，方可继续施工。2、若施工间歇时间较长，已浇筑的混凝土早已硬化，在新浇筑混凝土前应作如下处理：1).清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等;2).将钢筋上的锈斑及浮浆刷净;3).必要时将旧混凝土适当凿毛;4).用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润;5).浇筑新混凝土前，在接缝面上应先铺一层厚度为1～1.5cm的水泥砂浆对于水平施工缝，该水泥砂浆厚度宜为2～3cm;其配合比与混凝土内的成分相同。6).将施工缝附近的混凝土细致捣实。2、梁、柱施工缝应与梁、柱轴线垂直，板墙施工缝应与板面、墙面垂直，不宜做成斜坡形。3、留梁的竖向施工缝时，应先做一块隔板，放在施工缝的位置上，再浇灌混凝土。隔板应按梁中钢筋位置留出缺口，满插到梁底。若隔板上下不留缺口，板就被钢筋挡住，插不到梁底，混凝土的水泥砂浆就容易从下部流出，使梁底形成一个强度较低的水泥砂浆层。4、做板的坚向施工缝时，为了避免混凝土收缩裂缝，可采用新加设接头钢筋的办法。接头钢筋一般可采用Φ6～Φ10，其所需截面面积一般为板截面面积的0.2%～0.3%，长度为插入新旧混凝土各30倍直径，两端加弯钩。这种钢筋一般放在板的上面，必要时上下均放。